Gỗ công nghiệp là một loại gỗ được sản xuất bằng cách kết hợp gỗ vụn với keo hoặc hóa chất. Khác với việc lấy từ thân cây gỗ như gỗ tự nhiên, gỗ công nghiệp thường được làm từ nguyên liệu tái chế và thừa từ cây gỗ tự nhiên.
Việc sử dụng gỗ công nghiệp ngày càng trở nên phổ biến trong các ứng dụng khác nhau như xây dựng, nội thất và đồ gia dụng. Điều này có liên quan đến sự tăng trưởng của kinh tế, cùng với nhu cầu tìm kiếm các giải pháp bền vững cho việc sử dụng tài nguyên.
Với việc sử dụng nguyên liệu tái chế và thừa từ cây gỗ tự nhiên, việc sản xuất gỗ công nghiệp có thể giúp giảm thiểu sự phát huy của một số loài cây quý hiếm. Điều này đồng nghĩa với việc bảo vệ các diện tích rừng khác nhau trên toàn cầu.
Tuy nhiên, việc sử dụng hóa chất trong quá trình sản xuất gỗ công nghiệp cũng gặp phải những tranh cãi liên quan đến tác động tiêu cực đến môi trường và sức khỏe con người. Vì vậy, các nhà sản xuất cần phải tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn liên quan đến an toàn và bảo vệ môi trường trong quá trình sản xuất.
Lịch sử phát triển
Việc sản xuất gỗ công nghiệp đã bắt đầu từ cuối thế kỷ 19 khi người ta phát minh ra quá trình sản xuất giấy. Sau đó, các nhà khoa học đã tìm ra cách để sản xuất các sản phẩm gỗ nhân tạo khác bằng cách sử dụng các nguyên liệu như xơ bông và bột gỗ. Việc sản xuất gỗ công nghiệp đã trở nên phổ biến trong những năm 1960 và 1970 khi nguồn cung cấp gỗ tự nhiên trở nên khan hiếm.
Từ đó, việc sản xuất gỗ công nghiệp đã phát triển mạnh mẽ và trở thành một ngành công nghiệp lớn tại nhiều quốc gia trên thế giới.
Các loại gỗ công nghiệp
Gỗ Công nghiệp MFC
Gỗ công nghiệp MFC là loại gỗ được sản xuất từ các cây trồng như keo, bạch đàn, cao su,… với thời gian thu hoạch ngắn ngày. Sau quá trình thu hoạch, gỗ được băm thành dăm gỗ và kết hợp với keo để tạo thành một loại mixture chuyên dụng. Tiếp đó, mixture này được ép nén với áp suất cao thành các tấm ván có độ dày khác nhau từ 9mm đến 25mm.
Trong quá trình sản xuất, cốt gỗ MFC có nhiều loại như cốt trắng, cốt xanh chịu ẩm, cốt đen… Đối với cốt xanh chịu ẩm, loại cốt này giúp tấm ván có khả năng chống ẩm tốt. Cốt đen lại có tính năng chịu lực tốt hơn so với cốt trắng. Tùy vào mục đích sử dụng và yêu cầu của khách hàng mà nhà sản xuất sẽ lựa chọn loại cốt phù hợp để sản xuất tấm ván MFC.
Sau khi tạo thành tấm ván, bề mặt của gỗ công nghiệp MFC thường được phủ thêm lớp Malamine để bảo vệ và tăng độ bền cho sản phẩm. Việc phủ lớp Malamine này giúp tấm ván MFC không bị mối mọt, phai màu hay trầy xước nhanh chóng trong quá trình sử dụng.Ngoài ra, để tạo độ thẩm mỹ cao cho sản phẩm, nhà sản xuất còn có thể giả vân gỗ hoặc giả kim loại trên bề mặt của tấm ván MFC. Nhờ đó, người sử dụng có thể lựa chọn cho mình một sản phẩm phù hợp với phong cách và sở thích riêng của mình.
Gỗ công nghiệp MFC được ưa chuộng bởi giá cả hợp lý và màu sắc đa dạng phong phú. Người tiêu dùng có thể lựa chọn cho mình những mẫu mã đa dạng và phù hợp với sở thích của mình mà không phải lo lắng về giá thành. Ngoài ra, gỗ công nghiệp MFC còn là sản phẩm thân thiện với môi trường, vì nó được sản xuất từ các cây trồng được trồng trên diện tích rừng trồng, giúp bảo vệ môi trường rừng tự nhiên.
Ván gỗ MDF (Medium Density Fiberboard)
Gỗ MDF là một loại vật liệu cốt gỗ được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp xây dựng và sản xuất nội thất. Tên gọi MDF viết tắt của Medium Density Fiberboard, với đặc tính chính là có mật độ trung bình, giữa các loại gỗ thông thường và gỗ ép.
Quá trình sản xuất ván gỗ MDF bắt đầu bằng việc nghiền nát các cành cây và nhánh cây thành dạng bột rồi trộn với keo đặc biệt để tạo ra một hỗn hợp đồng nhất. Sau đó, hỗn hợp này được ép và dán lại với nhau, tạo thành các tấm ván có độ dày khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng. Kích thước tiêu chuẩn của các tấm ván là 1220mm x 2440mm.
Ván gỗ MDF được chia thành hai loại chính là lõi MDF thường và MDF chống ẩm. Lõi MDF thường thường được sử dụng cho các sản phẩm nội thất và đồ gia dụng, trong khi lõi MDF chống ẩm thì có tính năng chống thấm nước và thường được sử dụng cho các sản phẩm ngoài trời hoặc trong những không gian ẩm ướt.
Các thành phần cơ bản của ván gỗ MDF bao gồm bột sợi gỗ, chất kết dính, parafin wax, chất bảo vệ gỗ (chống mối mọt, chống mốc) và bột độn vô cơ. Bột sợi gỗ là thành phần chính giúp tạo nên độ bền và đặc tính cơ học cho ván gỗ MDF. Chất kết dính được sử dụng để liên kết các sợi gỗ lại với nhau, trong khi parafin wax giúp tăng khả năng chống thấm nước cho sản phẩm. Chất bảo vệ gỗ và bột độn vô cơ được sử dụng để tăng độ bền của ván gỗ MDF.
Sử dụng gỗ MDF có nhiều lợi ích, bao gồm chi phí sản xuất thấp hơn so với gỗ tự nhiên, dễ dàng gia công và thiết kế theo ý muốn, đặc biệt là trong sản xuất các sản phẩm nội thất và đồ gia dụng. Tuy nhiên, cũng cần lưu ý rằng việc sử dụng ván gỗ MDF cần phải tuân thủ các quy định về an toàn và môi trường để đảm bảo sức khỏe cho người sử dụng và bảo vệ môi trường sống.
Gỗ HDF
Tấm gỗ HDF là một loại vật liệu được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp và xây dựng hiện nay. Tấm HDF hay tấm ván ép HDF là viết tắt của High Density Fiberboard, tức là tấm gỗ sợi có mật độ cao. Được sản xuất từ 85% gỗ tự nhiên và phần còn lại là các phụ gia và chất kết dính, tấm HDF có tính năng vượt trội so với các loại gỗ khác.
Một trong những đặc điểm nổi bật của gỗ HDF là bề mặt nhẵn, mịn và màu vàng đậm. Điều này giúp tấm HDF trở thành vật liệu lý tưởng để sử dụng trong các đồ nội thất và trang trí nhà cửa. Bên cạnh đó, gỗ HDF cũng có độ cứng và độ bền cao, chống ẩm và mối mọt, không co ngót khi tiếp xúc với nước hoặc độ ẩm khác nhau.
Quá trình sản xuất tấm HDF được diễn ra theo các bước chính. Đầu tiên, nguyên liệu bột gỗ được lấy từ gỗ tự nhiên rừng trồng và được luộc, sấy khô trong môi trường có nhiệt độ cao, từ 100°C đến 200°C. Quá trình này giúp loại bỏ nhựa và làm khô hoàn toàn gỗ, sử dụng các thiết bị hiện đại và quy trình công nghiệp.
Sau khi được sấy khô, bột gỗ được xử lý kết hợp với các chất phụ gia để tăng độ cứng, chống mối mọt. Tiếp theo, bột gỗ được ép dưới áp suất cao khoảng 850-870 kg/cm2 và được định hình thành tấm gỗ HDF. Kích thước tiêu chuẩn của tấm HDF là 2.000mm x 2.400mm và có độ dày từ 6mm đến 24mm, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể. Qua quá trình này, gỗ HDF đạt được chất lượng cao và thời gian xử lý nhanh.
Tấm HDF được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, từ sản xuất đồ nội thất, trang trí nhà cửa, đóng thùng hàng cho công nghiệp đến sản xuất đồ chơi trẻ em. Với tính năng đặc biệt và độ bền cao, tấm HDF ngày càng trở nên phổ biến và được ưa chuộng trong việc xây dựng và trang trí nội thất.
Tấm ván gỗ ván ép (Plywood)
Gỗ dán là một sản phẩm gỗ có tính năng đặc biệt được tạo thành bằng cách lạng mỏng gỗ tự nhiên thành các tấm có độ dày chỉ 1mm, sau đó kết hợp và ép lại với nhau bằng chất kết dính. Điểm mạnh của loại gỗ này là không bị nứt trong điều kiện thông thường và không bị tác động của mối mọt trong môi trường ẩm ướt.
Một trong những đặc trưng đáng chú ý của tấm gỗ dán là số lớp rất ít, thường chỉ có 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp hoặc 11 lớp. Lý do cho điều này là gỗ có xu hướng co lại khi khô, với việc co theo hướng ngang lớn hơn co theo hướng dọc. Do đó, để tránh hiện tượng vênh cong, các tấm gỗ mỏng được kết hợp với nhau theo hướng co ngang và co dọc.
Số lớp lẻ trong tấm gỗ dán giúp tạo ra một lớp cốt lõi ở giữa. Việc này khiến các lớp mỏng ở hai bên bị lớp cốt lõi giữ chặt, không thể co dãn tự do. Đồng thời, lớp cốt lõi cũng bị các lớp bên ngoài hạn chế. Thông qua việc đặt các lớp gỗ dán xen kẽ với hướng ngang và hướng dọc, tấm gỗ dán được kiềm chế để không bị cong vênh hay nứt gãy.
Gỗ dán được sử dụng phổ biến trong nhiều ứng dụng khác nhau, từ sản xuất đồ nội thất cho đến xây dựng và trang trí. Nó có thể được sử dụng để làm các loại đồ nội thất như giường, tủ, bàn, ghế, và còn được sử dụng để làm cửa và vách ngăn. Với tính năng chống mối mọt và tác động của môi trường ẩm ướt, gỗ dán cũng được sử dụng rộng rãi trong kiến trúc và xây dựng, chẳng hạn như cột và sàn nhà.
Tóm lại, gỗ dán là một sản phẩm gỗ có tính năng đặc biệt và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau. Số lượng lớp ít và cấu trúc xen kẽ ngang-dọc giúp loại bỏ tình trạng nứt và vênh của gỗ khi khô, cũng như làm cho sản phẩm này bền hơn và ít bị ảnh hưởng bởi môi trường ẩm ướt.
Phân loại gỗ công nghiệp theo lớp phủ bề mặt
Lớp phủ bề mặt được xem là một yếu tố cấu thành lên gỗ công nghiệp. Có nhiều loại lớp phủ bề mặt được sử dụng, bao gồm:
- Melamine: Lớp phủ Melamine thường được sử dụng trong sản xuất ván ép và được phủ lên mặt bàn, tủ và cửa sổ. Nó có độ bền cao, chống trầy xước và chống thấm nước tốt. Melamine cũng rất dễ dàng để làm sạch và duy trì.
- HPL (High Pressure Laminate): HPL cũng là một lựa chọn thông dụng cho bề mặt ván ép và các sản phẩm nội thất. Với độ bền cao và khả năng chống chịu ánh sáng mặt trời và hóa chất, HPL được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng thương mại, như quầy bar và bàn thực phẩm.
- UV Coating: Lớp phủ này được tạo ra từ các chất kết dính đặc biệt, được sử dụng để bảo vệ bề mặt và tăng cường tính thẩm mỹ của vật liệu. Bề mặt phủ UV có độ bền cao, chống trầy xước và chịu được ánh sáng mặt trời. Nó cũng làm cho sản phẩm trông sáng bóng và đẹp mắt hơn.
- Acrylic: Lớp phủ này có tính năng tương tự như lớp phủ UV, nhưng có độ bền cao hơn và không bị phai màu sau khi sử dụng trong thời gian dài. Acrylic cũng có khả năng chống tĩnh điện và chống ăn mòn.
- Veneer là một loại chất liệu được làm từ gỗ tự nhiên sau khi đã trải qua quá trình khai thác. Gỗ được cắt thành những lát mỏng với độ dày từ 0.3mm đến 0.6mm bằng phương pháp bóc ly tâm. Kích thước của lát veneer phụ thuộc vào loại gỗ, với chiều rộng trung bình khoảng 180mm và chiều dài khoảng 240mm. Sau khi được cắt, veneer được phơi khô và sấy khô để đạt độ ổn định và sẵn sàng sử dụng.
So sánh ưu và nhược điểm gỗ công nghiệp và gỗ tự nhiên
Gỗ công nghiệp
Gỗ công nghiệp có những ưu điểm quan trọng khi so sánh với gỗ tự nhiên. Đầu tiên, gỗ công nghiệp thường có giá rẻ hơn so với gỗ tự nhiên, do quy trình sản xuất đơn giản, tiết kiệm nhân công và nguyên liệu. Ngoài ra, gỗ công nghiệp không bị cong vênh hay co ngót, cho phép tạo ra các cánh phẳng và sơn với nhiều màu sắc khác nhau. Gỗ công nghiệp cũng có thời gian sản xuất nhanh hơn gỗ tự nhiên, giúp tiết kiệm thời gian và gia tăng hiệu suất sản xuất hàng loạt. Cuối cùng, gỗ công nghiệp mang đến phong cách hiện đại và trẻ trung, với công năng sử dụng cao và được tạo ra trong nhiều kiểu dáng và màu sắc khác nhau.
Tuy nhiên, gỗ công nghiệp cũng có những nhược điểm cần được lưu ý. Đầu tiên, độ bền và tuổi thọ của gỗ công nghiệp không bằng gỗ tự nhiên, tuy nhiên, nếu sản xuất tại các cơ sở uy tín và sử dụng nguyên liệu chất lượng, đồ nội thất từ gỗ công nghiệp có thể có tuổi thọ trên 10 năm. Ngoài ra, gỗ công nghiệp có hạn chế về họa tiết và đường soi do tính chất cơ lý cấu trúc gỗ. Cuối cùng, sự lựa chọn giữa gỗ công nghiệp và gỗ tự nhiên phụ thuộc vào sở thích và tiêu chí cá nhân của từng người.
Ngoài ra gỗ công nghiệp còn ẩn chứa các vấn đề về sức khỏe khi tồn dư lượng Formaldehyde.
Gỗ tự nhiên
Về phần gỗ tự nhiên, loại gỗ này có những ưu điểm nổi bật so với gỗ công nghiệp. Đầu tiên, gỗ tự nhiên thường có độ bền cao và có vẻ đẹp tự nhiên riêng, với các hình vân gỗ đặc trưng. Gỗ tự nhiên cũng có khả năng chống nước cao và độ bền tốt hơn so với gỗ công nghiệp. Cuối cùng, gỗ tự nhiên có đa dạng kích thước, tạo ra sự phong phú trong thiết kế và trang trí nội thất.
Tuy nhiên, gỗ tự nhiên cũng có những nhược điểm cần được lưu ý. Đầu tiên, giá cả của gỗ tự nhiên rất cao do ngày càng trở nên khan hiếm và đòi hỏi chi phí chế tác và gia công đắt đỏ. Ngoài ra, nếu việc chế tác và thi công nội thất không được thực hiện bởi những thợ lành nghề và trong môi trường sản xuất chuyên nghiệp.
Các bạn có thể tham khảo thêm bài viết
Tiềm năng phát triển của ngành gỗ công nghiệp
Ngành gỗ công nghiệp đang phát triển mạnh mẽ tại Việt Nam và trên toàn thế giới. Việc sử dụng các nguyên liệu thay thế tự nhiên để sản xuất gỗ công nghiệp đã giúp giảm thiểu việc khai thác gỗ từ rừng tự nhiên, đồng thời đảm bảo nhu cầu sản xuất gỗ cho ngành công nghiệp và tiêu dùng.
Với sự phát triển của công nghệ sản xuất, ngành gỗ công nghiệp còn có tiềm năng lớn để phát triển hơn nữa và đáp ứng nhu cầu của thị trường. Chính vì vậy, các doanh nghiệp trong ngành gỗ công nghiệp cần phải nâng cao chất lượng sản phẩm và tập trung vào nghiên cứu và phát triển để đưa ra những sản phẩm mới và tốt hơn cho thị trường.
Bài viết này của nội thất Dominer hi vọng đã giúp bạn hiểu thêm về một loại gỗ được sử dụng phổ biến hiện nay trong thiết kế, thi công nội thất. Cảm ơn các bạn đã quan tâm tới bài viết
